נפתחה טרנספורמציה יוקרתית של טיטניום דיאוקסיד

שוק הטיטניום דיאוקסיד החם במשך שנים רבות המשיך להתקרר מאז המחצית השנייה של השנה שעברה, והמחיר ירד בהדרגה. עד כה, מחירי מגוון סוגי טיטניום דיאוקסיד ירדו ביותר מ-20%. עם זאת, בתור מוצר יוקרתי בתעשיית הטיטניום דיאוקסיד, תהליך הכלור של טיטניום דיאוקסיד עדיין חזק.

"כלור טיטניום דיאוקסיד הוא גם מגמת פיתוח של טרנספורמציה יוקרתית של תעשיית טיטניום דיאוקסיד בסין. בשנים האחרונות, בזכות היצע השוק, פריצות דרך טכנולוגיות, מובילים ויתרונות נוספים, כושר הייצור של טיטניום דיאוקסיד כלוריד מקומי גדל בהתמדה, במיוחד הייצור בקנה מידה גדול של ציוד טיטניום דיאוקסיד כלוריד של קבוצת לונגבאי שבר את המצב שבו מוצרים יוקרתיים כפופים למדינות זרות, והטרנספורמציה היוקרתית של טיטניום דיאוקסיד מקומי נמצאת בדרכים", אמר שאו הוויאן, פרשן שוק בכיר.

קיבולת תהליך הכלור ממשיכה לגדול

"לפני חמש שנים, מוצרי טיטניום דיאוקסיד המכילים כלור היוו רק 3.6% מהייצור המקומי, והמבנה התעשייתי היה לא מאוזן באופן חמור." יותר מ-90% מהיישומים המקומיים היוקרתיים של טיטניום דיאוקסיד מסתמכים על יבוא, המחיר יקר בכ-50% מטיטניום דיאוקסיד הכללי המקומי. למוצרים יוקרתיים יש תלות רבה כלפי חוץ, ואין כוח שיח בתעשייה על מוצרי טיטניום דיאוקסיד המכילים כלור, וזהו גם צוואר הבקבוק של הטרנספורמציה והשדרוג היוקרתיים של תעשיית הטיטניום דיאוקסיד בסין." אמר הוא בנליו.

סטטיסטיקות המכס מראות כי ברבעון הראשון של 2023, יבוא טיטניום דו-חמצני מסין צבר כ-13,200 טון, ירידה של 64.25% משנה לשנה; נפח היצוא המצטבר עמד על כ-437,100 טון, עלייה של 12.65%. על פי נתונים אחרים, כושר הייצור של טיטניום דו-חמצני של סין בשנת 2022 עומד על 4.7 מיליון טון, היבוא ירד ב-43% לעומת 2017, והיצוא עלה ב-290% לעומת 2012. "בשנים האחרונות, יבוא טיטניום דו-חמצני המקומי ירד ונפח היצוא גדל, משום שההתרחבות המהירה של כושר הייצור של טיטניום דו-חמצני כלוריד של מפעלים מובילים מקומיים הקלה ביעילות על התלות במוצרים יוקרתיים מיובאים", אמר האחראי על מפעל ציפוי מקומי.

לדברי He Benliu, התהליך המרכזי של ייצור טיטניום דו-חמצני מחולק לשיטת חומצה גופרתית, שיטת הכלרה ושיטת חומצה הידרוכלורית. תהליך הכלרה קצר, קל להרחבת כושר הייצור, רמה גבוהה של אוטומציה רציפה, צריכת אנרגיה נמוכה יחסית, פחות פליטות של "שלוש פסולת", וניתן להשיג מוצרים באיכות גבוהה. זהו תהליך הדחיפה העיקרי של תעשיית טיטניום דו-חמצני. יחס כושר הייצור העולמי של טיטניום דו-חמצני בכלור וחומצה גופרתית טיטניום דו-חמצני הוא כ-6:4. באירופה ובארצות הברית שיעור ההכלרה גבוה יותר, בסין השיעור עלה ל-3:7. מצב המחסור באספקת טיטניום דו-חמצני בהכנה עתידית להכלרה ימשיך להשתפר.

כלורציה רשומה בקטגוריה המומלצת

"קטלוג ההנחיות להתאמת מבנה תעשייתי" שהוציאה הוועדה הלאומית לפיתוח ורפורמה מנה את ייצור טיטניום דו-חמצני כלורי בקטגוריה המעודדת, תוך הגבלת אי-ייצור משותף חדש של טיטניום דו-חמצני חומצה גופרתית, שהפך להזדמנות לשינוי ושדרוג של מפעלי טיטניום דו-חמצני. מאז, מפעלי טיטניום דו-חמצני מקומיים החלו להגדיל את המחקר והפיתוח ואת השקעות המחקר בטכנולוגיית הייצור של טיטניום דו-חמצני כלורי.

לאחר שנים של מחקר טכני, כדי לפתור מספר בעיות בטיטניום דיאוקסיד המכיל כלוריד, קבוצת לונגביי פיתחה מספר סדרות איכותיות של מוצרי טיטניום דיאוקסיד כלוריד יוקרתיים, הביצועים הכוללים הגיעו לרמה מתקדמת בינלאומית, וחלק מהביצועים הגיעו לרמה מובילה בינלאומית. אנו היישום החדשני המוצלח הראשון של מפעלי טכנולוגיית כלור טיטניום דיאוקסיד בהרתחה בקנה מידה גדול, והפרקטיקה אישרה גם שטכנולוגיית הכלור טיטניום דיאוקסיד היא ירוקה וידידותית יותר לסביבה, עם ערימת סיגים מפחיתה ביותר מ-90% בהשוואה לשיטת חומצה גופרתית, חיסכון מקיף באנרגיה של עד 30%, חיסכון במים של עד 50%, יתרונות סביבתיים משמעותיים מאוד, וביצועי המוצר עומדים בתקני יבוא. במכה אחת, המונופול הזר בשוק היוקרתי נשבר, והמוצרים זכו להכרה על ידי השוק.

עם הייצור הרציף של פרויקטים חדשים של טיטניום דו-חמצני כלורי מקומי, כושר הייצור שלו הגיע לכ-1.08 מיליון טון עד 2022, מה שמייצג את סך כושר הייצור המקומי שעלה מ-3.6% לפני חמש שנים ליותר מ-22%, מה שמפחית מאוד את התלות החיצונית של טיטניום דו-חמצני כלורי, ויתרון היצע השוק החל להופיע.

מקורבים בתעשייה מאמינים כי בהתבסס על מגמת הפיתוח של יישום טיטניום דיאוקסיד בקצה הגבוה, כמו גם הפריסה והסטטוס קוו הנוכחיים של התעשייה המקומית, הטרנספורמציה של טיטניום דיאוקסיד בקצה הגבוה של סין החלה לשבור את המשחק. מוצע כי משרדי ממשלה ותעשיות רלוונטיות צריכות להגביר את תשומת הלב וההכוונה לתכנון פרויקטים של כלור, ויש להתמקד גם בארגונים, לנטוש את ההשקעה בפרויקטים ותכנון של תהליכים מפגרים ומוצרים מפגרים, ולהתמקד בפיתוח ויישום של מוצרים יוקרתיים כדי להימנע מהסיכון של עודף מוצרים יוקרתיים.